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原料车间粉碎机每次换下来的锤头两边磨损都不大，减掉后，既可以节省备件消耗，又能节约电量。
新的排锤方法首先在2号粉碎机上进行了试验，粉碎机运行平稳，抽检煤样细度符合标准。随即，车间又在1号粉碎机上进行了推广，一切正常。粉碎机锤头排布方式改变以后，通过实际生产运转观察统计，粉碎机每小时可节电近60千瓦时；按照原有的3台套粉碎锤头，每套70个锤头计算，可节约锤头60个，节约锤头成本16800元左右，每年还可节约锤头磨损焊接焊条成本3000余元；缩短了现场工人配换锤时间，降低了劳动强度；现场环境噪声和振动较改进前明显减小，优化了粉碎机岗位作业环境。
机械点检员蒙黔峰经观察发现，粉碎机两侧的锤头磨损不大，说明在煤粉碎过程中没有起多大作用。同时他在网上搜寻相关资料，了解到国内有企业把粉碎机的锤头改为双螺旋排布，成功地减少了粉碎机的锤头，而且又可以用于调节粉碎细度。经过半个月时间的研究，蒙黔峰提出了重新排列锤头的方案，将单机锤头由原来的70个减少到50个，粗略估算，一年大概可节约费用支出20万元。取得了效果，蒙黔峰并没有放弃对粉碎机锤头改进。经过深入研究，他又重新修改了粉碎机锤头方案，将锤头数减到35个，只有原来的一半。这样一来，既节省了相关费用，又保持了粉碎机转子的平衡，煤的细度也得到了。
